現(xiàn)在大部分廠家都是使用全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線，因?yàn)檫@個(gè)成本比較低，而且回收率還是很高的，一般自動(dòng)線全場為25厘米，槽寬為18厘米，每個(gè)槽點(diǎn)都有兩個(gè)陰極棒，全自動(dòng)的是采用PC機(jī)子來控制的，而且可以讓各種參數(shù)全部自動(dòng)化控制。

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線的工藝流程還是比較復(fù)雜的，對(duì)產(chǎn)品的要求就是鈍化，但是考慮到市場對(duì)于場地長度的要求，所以一般都是使用黑色鈍化或者是彩色鈍化，其實(shí)這自動(dòng)化的生產(chǎn)線主要有兩大功能。首先就是可以根據(jù)產(chǎn)品處理后的要求不一樣，可以根據(jù)不同的需求選擇不一樣的鈍化條件，比如說彩色鈍化或者藍(lán)白色鈍化，還有一個(gè)黑色鈍化，當(dāng)然這都是使用字母ABC數(shù)字代替的，所以選擇哪個(gè)字母就代表哪一種鈍化條件。其次就是這個(gè)產(chǎn)品還設(shè)有兩個(gè)線載烘箱，這烘箱有兩個(gè)自動(dòng)開啟移門的，其中的目的就是為了加快零件干燥速度。在控制面板上是有這個(gè)流程設(shè)定的，只要清楚槽點(diǎn)的位置，上面有工藝流程，操作起來就會(huì)一目了然了。

在我們使用全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線的時(shí)候，要特別注意槽點(diǎn)的位置，這一共有四個(gè)電鍍工位，大家可以根據(jù)實(shí)際情況，選擇一個(gè)鍍槽或者是兩個(gè)，這樣子就是為了防止機(jī)器設(shè)配發(fā)生故障的時(shí)候，一方不能用的時(shí)候，機(jī)器就會(huì)自動(dòng)化的跳到另外一個(gè)槽鍍，完全就是自動(dòng)化的操作。